For more than 50 years, CMC has been coating adhesive films in the roll-to-roll process. We have always listened attentively to what our customers really need. We use this knowledge and experience today to be your competent partner in the field of coatings.
On two modern coating lines, we apply functionalizations to films and fabrics at speeds of 4 m/min to 50 m/min over widths of up to 1,900 mm. The coating lines are supplemented by several cutting and die-cutting lines. For high-quality coatings and high application quantities, the minimum possible speeds tend to be used. For less problematic products and low application quantities, on the other hand, coating can be done at higher speeds. This high flexibility enables CMC to handle small and large projects economically. In addition, the setup effort and run-in losses are low as a result.
However, film coating is not only carried out for our own products, but coated films are also manufactured on a contract basis (contract manufacturing). In this case, the customer can either provide the film, the coating compound or both. The plant technology including the operating personnel can also be rented by the hour for coating trials.
Typically, there is a three-stage development process for contract coatings (contract equipment): In the (1) development phase, we move from initial DIN A4 samples to our (2) laboratory coater as required. Here we can determine the subsequent coating parameters or carry out product optimizations. Then, if successful, the first (3) sample productions are manufactured on the large-scale coating lines. After a trial phase of three similar coatings, series delivery usually begins.
CMC Klebetechnik bietet
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Coatings on flexible continuous materials
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Coatings for Hostaphan® - Polyesterfoils
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Coatings for Kapton® - Poylimidfoils
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Coatings for Mylar® - Polyesterfoils
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Coatings for Nomex® - Aramamidpaper
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Coatings for Teflon® - PTFE-Foils
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Coatings for Victrex® - PEEK-Foils
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Coatings for Torelina® - PPS-Foils
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Coatings of ETFE-Foils
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Coatings of glass fabrics and fleeces
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Functionalizing foils
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Paper coatings
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Coatings for Teonex® - PEN-Foils
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Coatings for PVC films
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Coatings of copperfoil
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Coatings of aluminumfoil
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Generally speaking, coatings on rolls
with
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acrylate adhesives
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pure acrylate adhesives
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polysiloxane adhesives
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Silicone adhesives
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Rubber adhesives
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Heat seal adhesives
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PU adhesives
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Polyester resin adhesives
If required, other coating compounds such as latex, thermally conductive silicones, multi-component systems, acrylic coatings and much more.
Individual coatings of films
From the very first idea, CMC Klebetechnik is at its customers' side with its manufacturing know-how, flexible plant technology and comprehensive material know-how. Because individual adhesive coatings require a lot of specific knowledge so that a successful new product is created in the end. An experienced team of application consultants, developers and production staff accompany the customer's development department on the way to an optimal solution.
In order to support customers as efficiently as possible in their product development, the application specialists at CMC Klebetechnik listen carefully and translate customer requirements into the language of the film manufacturers, adhesive suppliers and coating operators at the coating lines. Early involvement in the development process reduces the number of possible failed attempts on both sides.
The development process can be divided into four steps at CMC Klebetechnik:
Property profile
In meetings, the general conditions that are to apply to the coating solution are defined. Whether, for example, a redetachable adhesive bond is required, a special functionalization or a coating with thermal conductivity.
Material selection
With the experience gained from numerous contract developments, CMC Klebetechnik develops a project plan together with the customer and defines the appropriate coating technology. CMC Klebetechnik also supports the customer in the selection of suitable products or the modification of existing solutions. The final product can often only be produced by adapting films and coating compounds to the production technology.
Optimization
Our service does not end after the development of a coating solution. Even after the start of series production, we continue to look for potential savings in a continuous optimization process. Results of this process are presented to the customer so that he can decide for himself which changes he would like to see implemented.
CMC Klebetechnik's service also includes supporting customers in production planning as far as possible. This applies above all to the provision of products in the optimum form. Accurately cut adhesive rolls, precisely die-cut molded parts or laminates that are ready for processing help to achieve smooth production. In addition, cycle times can almost always be significantly reduced in this way, and with them the unit costs.
But perfect delivery times, coordinated warehousing, safety stocks and the timely procurement of raw materials are also part of the service and optimize cooperation over time.
Long-term partnership
CMC Klebetechnik, Frankenthal, has been coating films with adhesives and other coatings for over 50 years. Many companies have been customers for decades and trust in the company's flexibility and stability. This trust has to be earned - which is why a perfect supply chain with reliable traceability is also a matter of course for customer-specific coatings. Because only long-term partnerships allow a trustworthy, value-adding cooperation to develop.
Customized solutions
CMC Klebetechnik is an efficient, competent development partner in the conception and implementation of customized coating solutions on films, fabrics and nonwovens. We understand your requirements and translate them professionally into products and processes.
For you, this means professional film coatings from a single source. Although there is a very large number of different combinations of film, fabric or paper with (adhesive) coatings on the market, individual contract coating of films can make a significant contribution to making a product marketable or to being able to manufacture it at all. Optimum adaptation of a coated film to the finishing technology you use leads to a reduction in costs and thus to a decisive competitive advantage for your company.
Coating of films, whether as a contract coating of films or as a customer-specific developed film coating offer excellent solution possibilities.
Competent advice
You will receive help from us in the development of coating formulations, in the selection of suitable products (films, adhesives, etc.) and the coating process. For this purpose, we have our own development laboratory, an experienced staff, good relationships with internationally active suppliers and two modern, flexible coating lines up to 1,900 mm wide. Solvent and dispersion coatings can be applied.
Weitergehende Verfahrensschritte wie Laminieren und Kaschieren sowie Schneiden und Stanzen komplettieren unser Leistungsangebot.
Durch die Möglichkeit der Verwendung von Lösemittel- und Dispersionsklebern und den flexiblen, rüstkostenarmen Beschichtungsanlagen ergeben sich weitergehendere Möglichkeiten als bei einem spezialisierten Beschichter.
Hier finden Sie unsere General conditions for contract coating.
Hinweis zur Grobkalkulation: Es gibt im Beschichtungsprozess mehrere Faktoren, die dazu beitragen, dass nicht 100% der eingesetzten Materialien auch am Ende im fertig beschichteten Produkt auftauchen. Dies sind z.B. Einfahrverluste, ein technisch bedingter beschichtungsfreier Rand (fällt bei schmalen Ausgangsbreiten stärker ins Gewicht), Reste an Beschichtungsmasse in den Behältern, Teilungsverluste beim Schneiden in Schmalbreiten usw.
Ohne dies als generelle Regel ansetzen zu können, sollten Verluste von ca. 5-15% in die Kostenkalkulation eingerechnet werden.
Warum Kunden Produktionen verlagern
- Sie haben nicht die erforderlichen Entwicklungskapazitäten
- Es kommt zu Engpässen in der eigenen Produktion
- Sie haben nicht die erforderlichen Anlagen
- Sie möchten sich lieber auf Ihre Kernkompetenzen konzentrieren
Sogar andere Beschichter nutzen die Möglichkeiten, weil häufig keine Konkurrenzsituation vorliegt (andere Kunden, andere Märkte, andere Technik).
Interessierten Kunden bieten wir mit unseren verschiedenen Beschichtungsanlagen und der jahrzehntelangen Erfahrung umfangreiche Möglichkeiten, kundeneigene Lösungen zu realisieren. Dabei ist es egal, ob Sie eine neue Folie mit einer Standardbeschichtung versehen oder eine neue Beschichtungsmasse auf eine beigestellte Folie aufbringen lassen wollen. Sie erhalten Unterstützung bei der Formulierung der Beschichtungsmasse durch unsere Entwicklungsabteilung (unsere Möglichkeiten sind nicht nur auf einen "Kleber"-Auftrag beschränkt).
Vor der Fertigung auf den Produktionsanlagen können auf einer Pilot-Beschichtungsanlage die ersten Entwicklungsschritte durchgeführt werden, um so bereits optimierte Bedingungen für die erste Versuchsbeschichtung zu erhalten.
Unsere Leistungen
- Mehrere flexible Beschichtungsanlagen
- A multitude of standard products
- Eine eigene Entwicklungsabteilung
- Fundierte Fachberatung und Projektbegleitung
- Kundenspezifische Entwicklung und Fertigung
- Qualitätsfertigung in Deutschland
- Individualität der Betreuung, Flexibilität
- Kundenorientiertes Arbeiten (zum Nutzen des Kunden)
- Flexibel bei der Gestaltung der Produktaufmachung (Länge, Breite, VE?)
- Stimmigkeit von Preis und Leistung
- Verlässliche Qualität
- Partner für Großindustrie und Mittelstand (für alle Losgrößen offen)
- Zusammenarbeit mit namhaften Lieferanten aus der internationalen Großchemie
- Erfahrung in Material und Anwendung
- Fachberatung (auch vor Ort, kein reiner Katalogverkauf)
- IMDS, RoHS, UL, IEC, ISO 9001, ISO 14001
Coating techniques
Es stehen zwei Beschichtungsanlagen für wasserbasierende und lösemittelbasierende Beschichtungen zur Verfügung. Darauf können Auftragsgewichte zwischen ca. 6 gr/m² bis 2000 gr/m² beschichtet werden - und das auf bis zu 1.900 mm Breite. Üblicherweise ergibt sich ein dreitstufiger Entwicklungsprozess für Auftragsbeschichtungen (Lohnausrüstungen): In der Entwicklungsphase geht es von ersten DIN A4 Mustern nach Bedarf auf unseren Labor-Coater. Hier kann man die späteren Beschichtungsparameter ermitteln oder Produktoptimierungen durchführen. Danach werden dann bei Erfolg erste Musterproduktionen auf den Großbeschichtungsanlagen gefertigt. Unsere erfahrenen Mitarbeiter begleiten Sie - vom ersten Beratungsgespräch bis zu Serienfertigung. Seien Sie dabei, wenn Ihr eigenes Produkt entsteht: Sie sind herzlich eingeladen zu einem Besuch.
Pilotcoater (Laborkanal)
Beschichtungen auf dem Pilotcoater bieten die Möglichkeit, produktionsnah größere Mustermengen zu fertigen. Die Parameter können am Pilotcoater schneller geändert und so unterschiedliche Einstellungen getestet werden. Dadurch reduziert sich deutlich die Gefahr einer Fehlentwicklung bei verhältnismäßig geringen Kosten.
Für Beistellungen gilt als Maximalmaße eine Breite von 300mm und ca. 250mm Rollenaußendurchmesser
Die Anlage wird von dem gut ausgebildeten Laborpersonal bedient und der Versuch komplett begleitet sowie die Ergebnisse intern dokumentiert, um reproduzierbar erneute Versuche durchführen zu können.
Die hierfür anfallenden Kosten trägt der Auftraggeber gemäß Angebot. Dies gilt auch bei einem Misserfolg.
Hauptbeschichtungsanlage
Je nach Anlage können lösemittel- und wasserbasierende Systeme verarbeitet werden. Die maximale Breite beträgt 1,50 m und 1,90 m.
Auf den Hauptbeschichtungsanlagen werden die tatsächlich notwendigen Parameter für eine Serienbeschichtung ermittelt. Erst mit diesen Daten ist eine endgültige Kalkulation des Beschichtungspreises möglich.
Die erste(n) Versuchsbeschichtung auf den Hauptanlagen kann einen erhöhten Abfallanteil erfordern, bis die richtigen Parameter gefunden sind. In ganz seltenen Fällen kann ein Abbruch notwendig sein. Die angefallenen Kosten müssen dennoch berechnet werden.
Kennzahlen der Beschichtungsanlagen:
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Auftragsstärke: je nach Beschichtungsanlage ca. 8 µm - 60 µm, bei 100% Systemen bis 2.000 µm
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Auftragsart: Rollrakel, Kommarakel, auch streifenförmige Beschichtungen möglich
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Breite: je nach Anlage mind. ca. 500 mm bis max. 1900 mm
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Trägerstärke: abhängig vom Material ab ca. 6 µm bis ca. 1 mm
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Art der Beschichtungsmasse: Lösemittel-basierend, Dispersion, 100%-System, 2K-System
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Trocknungsart: Heißluft unter Atmosphäre oder unter Stickstoff (inert)
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Maximale Temperatur: bis 155°C (auch zur Vernetzung)
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Oberflächenaktivierung: Coronavorbehandlung
Weitere Möglichkeiten: Auftrennen in mehrere Rollen, Laminieren, Abdecken mit silikonisierten Folien/ Papieren
Die wesentlichen Kosten bestimmenden Parameter einer Beschichtung sind:
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Breite der zu beschichtenden Ware
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Menge (kleine Menge, großer Rüstaufwand)
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Geschwindigkeit, mit der aufgetragen werden kann (Auftragsmenge, Lösemittel)
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Anzahl der Beschichtungsdurchgänge (doppelseitig = 2 Beschichtungsdurchgänge)
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Art von Träger und Beschichtungsmasse, sofern nicht beigestellt
Wir nehmen unsere Verantwortung für die Umwelt ernst: Alle unsere Lösemittel werden entweder zurück gewonnen (Extraktion durch Tiefkühlung) oder durch thermische Oxydation (RNV) abgebaut. Unsere Anlagen sind technisch darauf ausgelegt, in einem weiten Massenauftragsbereich arbeiten zu können und mit einer großen Vielfalt an Trägermaterialien und Lösemittelsystemen zurecht zu kommen. Unsere systematische Vorgehensweise sichert bei der Entwicklung und Fertigung eine professionelle, flexible und zielorientierte Arbeit - zu Ihrem Nutzen.
Lohnbeschichtungen
Welches Produkt hat am ehesten die Chance, bei einer gegebenen Anwendung eingesetzt zu werden?
Darauf gibt es zwei Antworten: in vielen Fällen entscheidet der Preis. Doch oft sind auch die technischen Argumente für oder gegen den Einsatz ausschlaggebend.
In den meisten Projekten ist ein maßgeschneidertes Produkt die beste Lösung, da es dem Kunden ein Maximum an Funktionalität bietet. Oft spielt dann der geringfügig höhere Preis keine Rolle.
Folien, Gewebe oder Papiere sind alles bahnförmige Produkte, die bei der CMC Klebetechnik GmbH veredelt werden können. Seien es rutschfeste Oberflächen, klebstarke Haftbeschichtungen, spannungsfeste Isolationen, temperaturbeständige Trägerwerkstoffe, elektromagnetische Abschirmungen, die Reihe an Beispielen ließe sich endlos weiter ausdehnen.
Allen Anwendungen gemeinsam ist die hohe Anpassung der veredelten Bahnware an die Erfordernisse der Anwendung.
In den meisten Fällen sind die Bedarfsmengen für solche spezialisierten Lösungen relativ gering und können nicht von Massenfertigern hergestellt werden. Denn deren Anlagen sind darauf spezialisiert, große Mengen einer möglichst immer gleichen Produktgruppe möglichst kostengünstig zu fertigen. Schon das Anfahren solcher Großanlagen verschlingt eine Unmenge an Rohmaterial, ohne das bereits ein Quadratmeter Nutzware gefertigt wäre.
Die Anlagentechnik der CMC Klebetechnik ist extrem flexibel. Beschichtungsgeschwindigkeiten zwischen 0,5 m/min bis 50 m/min erlauben hochpräzise oder kostengünstige Beschichtungen. Integrierte Coronaanlagen verbessern die Benetzbarkeit der Folien und die Haftung der Beschichtungen. Eine laufende In-Line Überwachung sowie Qualitätsprüfungen an jeder produzierten Rolle im hauseigenen Labor gewährleisten ein gleichbleibendes Qualitätsniveau.
Durch die flexible Anlagentechnik können kleinere Aufträge ab 500 qm genauso gefertigt werden wie Großfertigungen mit einigen Hunderttausend Quadratmeter pro Jahr.
Es kann zwischen Dispersions- und Lösemittelbeschichtungen gewählt werden. Auch die Auftragstechnologie an sich ist flexibel gehalten, so dass ein extrem weiter Dickenbereich von ca. 10µm bis ca. 1000µm beschichtet werden kann.
Ein erfahrenes Team von Spezialisten unterstützt den Kunden dabei, die richtige Kombination von Träger und Beschichtung zu finden. Ausgezeichnete Verbindungen zu vielen Herstellern von Bahnware und Beschichtungsmassen helfen dabei dem Entwicklerteam, aus einer großen Anzahl von Ausgangsstoffen den für die Anwendung passenden auszuwählen.
Alternativ ist es auch möglich, bereits vorhandene Lösungen auf den Anlagen im Lohn beschichten zu lassen. Die über mehrere Dekaden angesammelte Kompetenz in Sachen Beschichten steht dann dem Kunden als Dienstleistung (Lohnbeschichtung) zur Verfügung, in den meisten Fällen kann er sogar dabei sein, wenn sein Produkt auf der Anlage produziert wird.
CMC Klebetechnik bietet eine One-Stop-Lösung:
Hilfe bei der Entwicklung, der Materialauswahl und -beschaffung, Probefertigung auf einem Laborkanal und schließlich Serienfertigung. Anschließend kann die Ware geschnitten, formatiert oder gestanzt werden.
Strip coating
Nicht immer ist ein vollflächiger Klebstoffauftrag vorteilhaft. Werden dünne Folien mit solchen Klebebändern gespeisst, kann auspressender Klebstoff die Lagen miteinander verkleben. Oder Stanzteile aus solchen Klebefolien lassen sich nur schwer vom Träger lösen, weil es keine leicht greifbare Anfasslasche gibt.
CMC Klebetechnik bietet für diese und andere Aufgabenstellung streifenbeschichtete Folien an. Diese Klebefolien erhalten dazu in beliebigen Abständen und Breiten einen streifenförmigen Klebstoffauftrag.
Technisch gesehen wird dabei in dem Beschichtungswerk eine Maske eingelegt, die den zunächst flüssigen Klebstoff nur auf die gewünschten Bereiche der Folie aufträgt. Diese Maske kann individuell nach Kundenwünschen gestaltet werden.
Beispiele für die kundenspezifischen Möglichkeiten sehen Sie hier in der Zeichnung (rechts).
Natürlich können auch einzelne Rollen mit Streifenbeschichtung angeboten werden. Daraus können zum Beispiel Stanzteile mit einer kleberlosen Anfasslasche (Fingerlift) hergestellt werden. Auch Vliese können auf diese Weise beschichtet werden und behalten dadurch ihre Atmungsaktivität und Durchlässigkeit.
Häufig werden Beschichtung auf Polyesterfolie oder Teonex®- und Kapton®-Folie gewünscht. Jedoch können auch kundenseitig beigestellte Folien individuell streifenförmig beschichtet werden.
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Vollflächig bis zu 1.800 mm Breite
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Verschiedene Klebstoff-Arten und Auftragsstärken möglich
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Lösemittel- und Dispersionskleber einsetzbar
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Individuelles Muster der Streifen möglich, da Maske sehr flexibel erstellbar
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Sehr schmale und sehr breite Streifen möglich
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Einzelrollen mit ein- oder beidseitig kleberfreien Rand (z.B. für Fingerlift)
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Auch „Hosenträgerbeschichtungen“ möglich (zwei Klebestreifen aussen, mittig kein Klebstoffauftrag)
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Rollen verkleben nicht miteinander bei Lagerung übereinander (Lagerfähigkeit)
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Als Spleissklebebänder ohne die Gefahr des Ausblutens einsetzbar
Standardprodukt in verschiedenen Breiten und Folienstärken:
CMC 10262 Polyesterfolie mit Streifenbeschichtung (Lösemittel-Acrylatkleber)